Manufacturing & Technology
¿Cuántos pasos hay en el proceso de prensado/producción?
¿Ajustan manualmente los bordes en la fábrica?
¿Cómo prueban la durabilidad y la consistencia de la flexión?
¿Por qué los diferentes modelos tienen diferentes puntos de precio?
¿Cómo aseguran una flexión consistente entre diferentes lotes de producción?
¿Pueden explicar su tecnología de fibra de vidrio "Triax" vs "Biax"?
Our production process encompasses 20 distinct manufacturing steps as well as 5 stages of quality control inspections.
Sí, cada pieza es meticulosamente elaborada a mano utilizando métodos artesanales.
Our product lines are tailored for different experiences. The Race series is engineered for lightweight efficiency to boost on-course performance, while the Pro series focuses on delivering the superior ride feel sought by advanced skiers, not just outright speed. These differences in material selection and craftsmanship are reflected in the pricing. You can explore detailed technical profiles for each series on our website, where every product lists its full suite of technologies.
El precio refleja tanto los gastos de los materiales como la inversión en I+D. Esta estructura de costos varía según el modelo, con tablas avanzadas/expertas que requieren asignaciones más altas de I+D debido a sus materiales y ingeniería más sofisticados.
Nos aseguramos de la consistencia y alto rendimiento de cada snowboard mediante una serie de procesos de precisión: usamos maquinaria CNC para dar forma precisa al núcleo, seguimos estrictos estándares de selección de materiales (como tipos uniformes de madera), empleamos ciclos automatizados de prensado y calentamiento, e implementamos un riguroso control de calidad incluyendo pruebas de rendimiento. Utilizamos tecnología avanzada para controlar con precisión todas las variables clave, desde el perfil del núcleo hasta la densidad del laminado.
El fibra de vidrio Triax está diseñada para un rendimiento agresivo y de alta velocidad. Su tejido de tres vías (0°, ±45°) ofrece una rigidez superior, respuesta torsional y transmisión de potencia. En contraste, el fibra de vidrio Biax presenta un tejido de dos vías (90°), lo que resulta en una sensación más indulgente, versátil y fácil de flexionar. Esto hace que Biax sea ideal para la exploración en todo tipo de terreno y tablas para principiantes, ofreciendo una flexión más juguetona en comparación con la rigidez precisa de Triax.
¿Cómo minimizan los residuos durante el proceso de fabricación?
¿Tienen alguna certificación ambiental de terceros?
¿Cómo resiste la forma "camber" con el tiempo?
¿Con qué frecuencia lanzan nuevos gráficos o modelos?
¿Cuánto tiempo lleva fabricar una tabla de snow? (¿Cuál es el tiempo de producción?)
¿Qué materiales utilizan para el núcleo (tipo de madera, carbono, etc.)?
Empleamos un nido eficiente durante el corte de materiales para minimizar los residuos.
Estamos comprometidos con la sostenibilidad desde el embalaje hasta el producto: todos nuestros empaques de papel están certificados por el FSC, y cada tabla de snowboard de madera vendida contribuye a los esfuerzos mundiales de plantación de árboles.
La deformación se previene mediante nuestras técnicas precisas de prensado y la aplicación sostenida de presión, asegurando la integridad estructural a largo plazo.
Nuestra frecuencia de lanzamiento incluye una actualización anual de los modelos de productos y actualizaciones trimestrales de los perfiles de las tablas.
- Each snowboard is fully custom-built from scratch after your order is placed, ensuring personalized fit and performance.
- The standard queue time is 5 to 10 days. Raw material preparation, manufacturing, and quality inspection each require approximately 5 days.
- The total lead time is about 15 days during off-peak seasons. During peak seasons, the total lead time extends to 15-30 days.
- The Vertex series does not contain any wood core. Other series incorporate varying degrees of carbon fiber, depending on the specific model.
- With the exception of the Lan Tour Standard and Lite editions, all other series feature a carbon fiber reinforced construction.
¿Sus procesos de producción son sostenibles o ecológicos?
¿Cómo aseguran el control de calidad en cada tabla?
¿Sus bordes son de envoltura completa o parcial?
¿Cómo se aplica el gráfico de la lámina superior para asegurar su durabilidad?
¿Por qué las tablas de snowboard con núcleos de madera a veces varían ligeramente en peso?
Nuestro compromiso con la sostenibilidad incluye el uso de adhesivos ecológicos hoy en día y la promesa de lanzar productos construidos completamente de materiales sostenibles.
Nuestra calidad está asegurada mediante un proceso de múltiples etapas: desde el escaneo 3D preciso de cada tabla para eliminar tolerancias, hasta mediciones avanzadas de reconocimiento de imágenes para la verificación del rendimiento, y finalmente, un riguroso triple control por parte de nuestros hábiles artesanos.
Depende del perfil y la serie de la tabla de snowboard. Los bordes de envoltura completa rodean toda la tabla de snowboard y se unen en un extremo; este es el tipo de borde más fuerte para una tabla de snowboard, aunque puede ser difícil de reparar si está muy dañado. Los bordes de envoltura parcial son donde los bordes solo recorren los lados de la tabla donde entrarán en contacto con la nieve. Debido a que se utiliza menos metal, esto hace que la tabla de snowboard sea marginalmente más ligera, pero debido a que se pierde la forma continua, los bordes no siempre son tan resistentes y pueden dejar las puntas de la tabla más propensas al daño.
Después de la aplicación del gráfico, las láminas superiores reciben tratamientos protectores para mejorar la durabilidad y la resistencia a impactos, exposición UV y humedad. Estos tratamientos generalmente incluyen recubrimientos transparentes que protegen los gráficos mientras proporcionan la superficie terminada que los jinetes verán y tocarán.
Explicamos amablemente que esto se debe principalmente a las características de la madera y a factores ambientales.